ในการผลิตอุตสาหกรรมการตัดโปรไฟล์อลูมิเนียมโดยตัวตัดโปรไฟล์อลูมิเนียมเป็นขั้นตอนการประมวลผลทั่วไป อย่างไรก็ตามองค์กรหลายแห่งพบปัญหาที่แพร่หลายในระหว่างกระบวนการตัด: - เสี้ยน เสี้ยนที่เกิดขึ้นหลังจากการตัดโปรไฟล์อลูมิเนียมไม่เพียง แต่ส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ แต่ยังส่งผลกระทบต่อขั้นตอนการประมวลผลที่ตามมา เพื่อแก้ไขปัญหานี้และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์เราจะวิเคราะห์แง่มุมต่อไปนี้ในวันนี้:
มีสาเหตุหลายประการสำหรับการตัดโพรงเมื่อตัดโปรไฟล์อลูมิเนียมด้วยเครื่องตัดอลูมิเนียมส่วนใหญ่รวมถึงจุดต่อไปนี้:
1. ความไม่ตรงกันระหว่างใบมีดเลื่อยและโปรไฟล์อลูมิเนียม: โมเดลและพารามิเตอร์ของใบเลื่อยไม่ตรงกับวัสดุและความแข็งของโปรไฟล์อลูมิเนียมส่งผลให้เกิดการตัดระหว่างการตัด
2. เครื่องมือเครื่องจักรที่มีความแม่นยำต่ำ: ความแม่นยำของแกนหมุนและการเลื่อยการเดินความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักรไม่สูงส่งผลให้กระบวนการตัดที่ไม่เสถียรส่งผลให้เกิดการแสดง
3. ผู้ประกอบการไม่ทำงานตามข้อกำหนด: ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้ทำงานตามข้อกำหนดระหว่างกระบวนการตัดเช่นการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสมเช่นความเร็วและความดันของใบมีด
4. คุณภาพของใบมีดที่ไม่ดี: ความแม่นยำแบบคงที่และแบบไดนามิกของใบเลื่อยและประสิทธิภาพของวัสดุการผลิตจะส่งผลกระทบต่อเอฟเฟกต์การตัดและผลิตเสี้ยน
5. โหมดการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมของอุปกรณ์ตัดเลื่อย: โหมดการระบายความร้อนที่สมเหตุสมผลสามารถช่วยลดอุณหภูมิของใบเลื่อยและลดการสร้างเสี้ยว หากไม่ได้ใช้ของเหลวในการทำความเย็นหรือโหมดการระบายความร้อนไม่เหมาะสม Burrs จะเพิ่มขึ้น
ดังนั้นเราต้องคิดหาวิธีแก้ไขปัญหา:
1. เลือกใบมีดเลื่อยด้านขวา: ตามวัสดุและความแข็งของโปรไฟล์อลูมิเนียมเลือกรุ่นเลื่อยเลื่อยที่ตรงกันและพารามิเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าความเสถียรของกระบวนการตัด
2. ปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักร: การตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องจักรเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำของแกนหมุนและการเลื่อยความแม่นยำในการเดินนั้นอยู่ในสถานะที่ดีที่สุด
3. ผู้ให้บริการมาตรฐาน: เสริมสร้างการฝึกอบรมของผู้ประกอบการเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีความเชี่ยวชาญในการตัดเทคโนโลยีและทำตามข้อกำหนดการดำเนินงาน
4. เลือกใบเลื่อยคุณภาพสูง: ใช้ใบมีดเลื่อยของบ่อน้ำ - แบรนด์ที่รู้จักเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำแบบคงที่และแบบไดนามิกของใบเลื่อยและประสิทธิภาพของวัสดุการผลิต
5. เพิ่มประสิทธิภาพโหมดการระบายความร้อนของอุปกรณ์ตัดเลื่อย: ใช้โหมดน้ำหล่อเย็นและความเย็นที่เหมาะสมเพื่อลดอุณหภูมิของใบเลื่อยและลดการสร้างเสี้ยน
