เหตุใด "การบัดกรี" จึงแม่นยำกว่าสำหรับใบเลื่อย TCT
ลูกค้าจำนวนมากใช้คำทั่วไปว่า "การเชื่อม" แต่สำหรับใบเลื่อย TCT มักจะใช้คำที่แม่นยำกว่าการประสาน.
ในการบัดกรี โลหะเติมที่เป็นเงิน-หรือทองแดง-จะถูกให้ความร้อนและละลายเพื่อเชื่อมปลายทังสเตนคาร์ไบด์เข้ากับตัวเหล็ก โดยปกติแล้วปลายคาร์ไบด์และตัวเหล็กจะละลายได้ไม่เต็มที่เหมือนในการเชื่อมฟิวชันซึ่งหมายความว่าใบมีด TCT คุณภาพสูง-ไม่ได้ขึ้นอยู่กับวัสดุของทิปเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับโลหะตัวเติม อุณหภูมิการทำความร้อน ช่องว่างในการบัดกรี การวางตำแหน่งทิป และการควบคุมความเย็นด้วย
คุณภาพการเชื่อมส่งผลต่อประสิทธิภาพของเบลดอย่างไร
- ความแข็งแรงในการยึดเกาะทิปหากการไหลของโลหะตัวเติมไม่เพียงพอ การให้ความร้อนไม่เสถียร หรือช่องว่างในการบัดกรีไม่เหมาะสม แรงยึดเหนี่ยวระหว่างส่วนปลายและตัวเครื่องอาจอ่อนลง ในระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง- อาจเพิ่มความเสี่ยงที่ทิปจะหลุดหรือสูญเสียทิป
- ความแม่นยำในการวางตำแหน่งทิปหากปลายถูกบัดกรีออกจากตำแหน่ง แม้แต่การเจียรที่แม่นยำในภายหลังก็ไม่สามารถแก้ไขผลกระทบต่อมุมฟัน การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ ความคงตัวของรอยตัด และคุณภาพการตัดได้ทั้งหมด
- พื้นที่รับความร้อน-ความร้อนมากเกินไปหรือเวลาในการทำความร้อนมากเกินไปอาจส่งผลต่อคุณสมบัติเฉพาะตัวของตัวใบมีด ความร้อนที่น้อยเกินไปอาจขัดขวางการไหลของโลหะตัวเติมที่เหมาะสม การบัดกรีแข็งที่ดีต้องมีความสมดุลระหว่างความแข็งแรงของข้อต่อและการควบคุมความร้อน
- ความสม่ำเสมอของแบทช์ตัวอย่างที่ดีเพียงตัวอย่างเดียวไม่ได้รับประกันว่าการผลิตจำนวนมากจะมีเสถียรภาพ สำหรับผู้จัดจำหน่าย เจ้าของแบรนด์ และลูกค้า OEM การรวมกลุ่มกันในแต่ละกลุ่มมีความสำคัญมากกว่ารูปลักษณ์ของใบมีดเพียงใบเดียว
กระบวนการหลัก: การบัดกรีแข็งแบบเหนี่ยวนำยังคงเป็นศูนย์กลางสำหรับใบมีด TCT
สำหรับใบมีดงานไม้ TCT ใบมีดตัดโลหะ และใบมีดอเนกประสงค์-หลายแบบ การบัดกรีด้วยเหนี่ยวนำความถี่สูง-เป็นกระบวนการทั่วไปและสุกเต็มที่ใช้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำเพื่อเพิ่มอุณหภูมิรอบๆ บ่าฟันและโลหะตัวเติมอย่างรวดเร็ว ทำให้โลหะตัวเติมไหลเข้าสู่ข้อต่อ เมื่อเปรียบเทียบกับการบัดกรีด้วยเปลวไฟแบบแมนนวล การบัดกรีแข็งแบบเหนี่ยวนำอัตโนมัติสามารถควบคุมเวลาในการทำความร้อน ช่วงอุณหภูมิ ตำแหน่งทิป และความสม่ำเสมอของแบทช์ได้ดีกว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์ไม่ควรถูกอธิบายว่าดีกว่าโดยอัตโนมัติสำหรับใบเลื่อยทุกประเภท โดยทั่วไปจะใช้ในส่วนของเพชรและเครื่องมือตัดการก่อสร้างบางประเภท สำหรับใบเลื่อยวงเดือนปลายแหลมคาร์ไบด์ TCT- การบัดกรีแข็งแบบเหนี่ยวนำยังคงเป็นหนึ่งในวิธีการเชื่อมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด
Nakamura เข้าร่วมการควบคุมเบลด TCT
ที่ใบเลื่อยปลายแหลมทังสเตนคาร์ไบด์ Nakamuraใช้โครงสร้าง TCT และออกแบบมาสำหรับไม้ OSB MDF ไม้อัด แผ่นลามิเนต และไม้รวมสำหรับใบมีดประเภทนี้ ประสิทธิภาพไม่ได้มาจากปลายฮาร์ดคาร์ไบด์เท่านั้น แต่ละปลายจะต้องต่อเข้ากับตัวเหล็กอย่างสม่ำเสมอและแม่นยำ Nakamura ใช้อุปกรณ์บัดกรีอัตโนมัติเพื่อช่วยควบคุมการจัดตำแหน่งทิปและความสม่ำเสมอในการเชื่อม ทำให้การสั่งซื้อจำนวนมากมีเสถียรภาพมากขึ้นทั้งในด้านรูปลักษณ์ ประสิทธิภาพการตัด และการจัดหา OEMสำหรับใบมีดงานไม้ ตำแหน่งการเชื่อมจะส่งผลโดยตรงต่อการเจียรในภายหลัง หากตำแหน่งปลายไม่มั่นคง รูปทรงของฟัน ความสมมาตรซ้าย- และการควบคุมแนวการตัดจะได้รับผลกระทบ
ใบมีดตัดโลหะ: การเชื่อมต้องรับภาระความร้อนที่สูงขึ้น
ในระหว่างการตัดโลหะ ใบมีดต้องเผชิญกับความร้อนจากการเสียดสี แรงกระแทก และความต้านทานการตัดที่สูงขึ้น ความแข็งแรงในการยึดเกาะส่วนปลาย ความคงตัวต่อความร้อนของตัวใบมีด รูปทรงของฟัน และการเคลือบผิว ล้วนแต่ต้องทำงานร่วมกัน
ที่ใบมีดกลมตัดโลหะ Nakamuraได้รับการออกแบบมาสำหรับการตัดโลหะและสเตนเลส เพื่อรองรับการประมวลผลด้านฮาร์ดแวร์ งานติดตั้ง และลูกค้าด้านการจัดหาในอุตสาหกรรม สำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ การเชื่อมต่อทิปที่ไม่มั่นคงอาจส่งผลต่อคุณภาพของคมตัด การควบคุมการสั่นสะเทือน และความปลอดภัยของผู้ใช้ดังนั้นสำหรับใบมีดตัดโลหะ กระบวนการเชื่อมจึงไม่ใช่แค่การติดปลายเท่านั้น จะต้องรักษาคมตัดให้รองรับภายใต้ภาระความร้อนและการตัดซ้ำ ๆ
ใบมีด PCD: ปลายแข็งพิเศษต้องมีการต่อที่มั่นคง
ทิป PCD มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง แต่ยังต้องมีการวางตำแหน่งที่แม่นยำและการยึดเกาะที่มั่นคงด้วย หากปลาย PCD ไม่จัดตำแหน่งอย่างถูกต้อง ใบมีดอาจมีหน้าสัมผัสขอบไม่เท่ากัน มีแรงเค้นเฉพาะที่มากเกินไป เสียงรบกวนเพิ่มขึ้น และคุณภาพของคมตัดลดลงที่Nakamura PCD ใบเลื่อยวงเดือนปลายแหลมออกแบบมาสำหรับแผงเฟอร์นิเจอร์ แผ่นตกแต่ง MDF OSB และวัสดุขัดผิวอื่นๆ สำหรับการประมวลผลแผงอย่างต่อเนื่อง ค่าของ PCD ไม่เพียงแต่ต้านทานการสึกหรอเท่านั้น แต่ยังเปลี่ยนใบมีดน้อยลงและหยุดทำงานน้อยลงอีกด้วย ความแข็งแรงในการยึดติดทิป ความสม่ำเสมอของขอบ และความมั่นคงของตัวเครื่อง ล้วนมีความสำคัญใบมีด PCD ไม่ได้ดีกว่าเพียงเพราะส่วนปลายแข็งกว่า ปลายแข็งเป็นพิเศษ กระบวนการเชื่อม รูปทรงของฟัน และความมั่นคงของตัวใบมีดต้องทำงานร่วมกัน
บทสรุป
การประสานคือจุดเชื่อมต่อที่สำคัญระหว่างปลายตัดกับตัวใบมีด อาจไม่สามารถมองเห็นได้เสมอไป แต่จะส่งผลต่อความมั่นคงของใบมีด ความปลอดภัย และคุณภาพการตัด
ด้วยการบัดกรีอัตโนมัติ การควบคุมตำแหน่งทิป การจัดการความสม่ำเสมอ และ-การตรวจสอบติดตามผล Nakamura ช่วยให้ใบมีด TCT ใบมีดตัดโลหะ และใบมีด PCD ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้นกับวัสดุและสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน
Nakamura - การบัดกรีที่แม่นยำที่เชื่อมต่อปลายการตัดด้วยคุณภาพที่ยั่งยืน