เนื่องจากอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ การก่อสร้าง และการผลิตทั่วไป ยังคงหันมาสนใจวัสดุที่มีน้ำหนักเบากว่า อลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ อะลูมิเนียมมีข้อดีต่างๆ เช่น น้ำหนักเบา การนำความร้อนได้ดี และแปรรูปได้ง่าย แต่คุณลักษณะเหล่านี้ยังสร้างความท้าทายเฉพาะระหว่างการตัดอีกด้วย สำหรับผู้ผลิตโลหะ การบรรลุประสิทธิภาพการตัดสูงในขณะที่รักษาการตัดที่สะอาดและสม่ำเสมอกลายเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญมากขึ้น
อะลูมิเนียมค่อนข้างอ่อนและอาจเกิดการยึดเกาะของเศษได้ง่ายระหว่างการตัดเฉือน หากรูปทรงของฟัน จำนวนฟัน และพารามิเตอร์การตัดไม่ตรงกับวัสดุอย่างเหมาะสม ผู้ผลิตอาจประสบปัญหาการสะสมเศษ ความร้อนสูงเกินไป ครีบเพิ่มขึ้น และคุณภาพพื้นผิวลดลง เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดเหล็กทั่วไป อะลูมิเนียมจึงต้องเลือกใช้ใบมีดเฉพาะการใช้งานมากกว่า-
เลื่อยวงเดือนยังคงเป็นตัวเลือกที่สำคัญสำหรับการตัดอะลูมิเนียมประสิทธิภาพสูง-
สำหรับการตัดอะลูมิเนียมในปริมาณมาก{0}}และทำซ้ำๆ เลื่อยวงเดือนจะให้ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก ด้วยการหมุนความเร็วสูง-ที่มั่นคงและการจัดวางฟันที่ถูกต้อง เลื่อยวงเดือนจึงสามารถเคลื่อนที่ผ่านวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะเดียวกันก็ให้การตัดที่สะอาดและสม่ำเสมอ ทำให้ใบมีดอะลูมิเนียมชนิดพิเศษมีประโยชน์อย่างยิ่งกับโปรไฟล์อลูมิเนียม ท่อ ประตูและหน้าต่าง และการใช้งานอื่นๆ ที่ไม่ใช่เหล็ก-
นากามูระใบเลื่อยตัดอลูมิเนียม 10 นิ้วโดดเด่นด้วยรูปทรงฟัน TCG และตัวใบมีด 75R1 พร้อมการเคลือบพื้นผิวด้วยไฟฟ้า ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานต่างๆ เช่น ประตูและหน้าต่างอะลูมิเนียม โปรไฟล์อะลูมิเนียม และท่ออะลูมิเนียม การออกแบบฟันเฉพาะด้านการใช้งาน-ช่วยสนับสนุนการขจัดเศษที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการตัดที่มั่นคงเมื่อแปรรูปอะลูมิเนียม
ขนาดอะลูมิเนียมและข้อกำหนดการผลิตที่แตกต่างกันยังต้องมีข้อกำหนดใบมีดที่แตกต่างกันด้วย จำนวนฟัน เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีด และรูปทรงของฟัน ล้วนส่งผลต่อความเร็วตัดและคุณภาพพื้นผิวได้ จำนวนฟันที่สูงขึ้นสามารถส่งผลให้ผิวสำเร็จได้ละเอียดยิ่งขึ้น ในขณะที่ระยะพิทช์ฟันที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาประสิทธิภาพการขจัดเศษ ดังนั้นการเลือกใบมีดจึงควรขึ้นอยู่กับขนาดของวัสดุ สภาพการตัด และผิวสำเร็จที่ต้องการ แทนที่จะอาศัยการกำหนดค่าเดียวสำหรับทุกการใช้งาน
การแปรรูปอะลูมิเนียมขนาดใหญ่ทำให้มีความต้องการความเสถียรของใบมีดเพิ่มมากขึ้น
เนื่องจากแท่งอะลูมิเนียมขนาดใหญ่ แผ่นเพลท และโปรไฟล์มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากขึ้นในการผลิตทางอุตสาหกรรม ผู้ผลิตบางรายจึงเผชิญกับเงื่อนไขการตัดที่มีความต้องการมากขึ้น การใช้งานขนาดใหญ่-ไม่เพียงแต่ต้องการความสามารถในการตัดเท่านั้น แต่ยังต้องมีความเสถียรในระหว่างการทำงานที่ต่อเนื่องและโหลดสูง-อีกด้วย
นากามูระใบเลื่อย 900 มม. สำหรับอลูมิเนียมได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานหนัก-ซึ่งรวมถึงแท่งอะลูมิเนียมขนาดใหญ่ แผ่นอะลูมิเนียมหนา แท่งอะลูมิเนียมอัลลอยด์ แท่งอะลูมิเนียมเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- และตัวยกโรงหล่อ ใบมีดใช้ตัวเหล็ก 75Cr1 และมีให้เลือกใช้แบบฟัน BT Nakamura ยังรวมช่องตัดเสียงเงียบด้วยเลเซอร์-ในการออกแบบเพื่อช่วยควบคุมการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนระหว่าง-การตัดงานหนัก
สำหรับชิ้นงานอะลูมิเนียมขนาดใหญ่ ความแข็งแกร่งของเครื่องจักร ความสมดุลของใบมีด และความมั่นคงในการป้อนก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปที่ความเร็วรอบสูงอาจส่งผลต่อคุณภาพการตัดในขณะที่เร่งการสึกหรอของฟัน การเลื่อยอะลูมิเนียมที่มีประสิทธิภาพจึงไม่ใช่แค่เรื่องของการเพิ่มความเร็วใบมีดเท่านั้น พารามิเตอร์ของใบมีด เครื่องจักร และการตัดต้องทำงานร่วมกัน
เทคโนโลยี PCD นำเสนออีกทางเลือกหนึ่งสำหรับการตัดอะลูมิเนียมที่มีความแม่นยำสูง-
นอกเหนือจากใบมีดคาร์ไบด์ทั่วไป เทคโนโลยี PCD กำลังกลายเป็นตัวเลือกที่สำคัญสำหรับการใช้งานที่ผู้ผลิตต้องการความแม่นยำสูงและอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น ตัวอย่างเช่น เสื้อสูบอะลูมิเนียม ฝาสูบ และล้อ อาจต้องใช้เครื่องมือตัดที่ช่วยรักษาความคมในขณะที่ควบคุมการสึกหรอและการยึดเกาะของเศษ
นากามูระใบเลื่อย PCDได้รับการออกแบบมาเพื่อการตัดวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก-อย่างแม่นยำ เช่น เสื้อสูบอะลูมิเนียม ฝาสูบ และล้ออะลูมิเนียม ใบมีดใช้ปลายการตัด PCD และรวมการออกแบบตัวใบมีด- การปรับสมดุลแบบไดนามิก และกระบวนการปรับความตึงเพื่อรองรับประสิทธิภาพการตัดที่มั่นคง การออกแบบฟันแบบพิเศษยังช่วยเคลื่อนเศษออกจากบริเวณการตัด ซึ่งช่วยยืดอายุใบมีดและคุณภาพการตัด
การตัดอะลูมิเนียมที่มีประสิทธิภาพนั้นมากกว่าความเร็วตัด
สำหรับโปรเซสเซอร์อะลูมิเนียม การเพิ่มความเร็วตัดไม่ได้หมายความว่าผลผลิตจะสูงขึ้นโดยอัตโนมัติ หากใบมีดสึกหรอเร็วเกินไป ก่อให้เกิดครีบมากเกินไป หรือต้องมีการเก็บผิวละเอียดขั้นที่สองบ่อยครั้ง ความได้เปรียบด้านความเร็วที่ชัดเจนอาจทำให้ต้นทุนการผลิตรวมเพิ่มขึ้นในที่สุด
เมื่อเลือกใบเลื่อยอะลูมิเนียม ผู้ผลิตควรพิจารณาขนาดวัสดุ ประเภทอะลูมิเนียมอัลลอยด์ เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีด จำนวนฟัน รูปทรงของฟัน วัสดุในการตัด และพารามิเตอร์ของเครื่องจักรเป็นระบบที่สมบูรณ์ การระบายความร้อน การหล่อลื่น และการขจัดเศษอย่างเหมาะสมก็มีความสำคัญเช่นกัน คำแนะนำทางเทคนิคของ Nakamura แนะนำให้ใช้สารหล่อเย็นและสารหล่อลื่นที่เหมาะสมเมื่อตัดโลหะผสมอะลูมิเนียมและโลหะอื่นๆ เพื่อช่วยลดความร้อนสูงเกินไปและการสะสมเศษที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของใบมีด
เนื่องจากอะลูมิเนียมยังคงมีบทบาทมากขึ้นในการผลิตน้ำหนักเบา เทคโนโลยีการเลื่อยอะลูมิเนียมจะเดินหน้าไปสู่ความเร็วที่สูงขึ้น ความแม่นยำมากขึ้น และโซลูชันเฉพาะทางมากขึ้น แทนที่จะค้นหาใบมีด "สากล" เพียงใบเดียว ผู้ผลิตสามารถได้รับผลลัพธ์ที่ดีกว่าโดยการเลือกใบมีดตามวัสดุเฉพาะและข้อกำหนดในการผลิต เมื่อการออกแบบใบมีด ประสิทธิภาพของเครื่องจักร และพารามิเตอร์การตัดสอดคล้องกัน ผู้ผลิตสามารถบรรลุการตัดที่สม่ำเสมอมากขึ้น อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้น และต้นทุนการผลิตโดยรวมลดลง