เมื่อใบเลื่อยคาร์ไบด์ทำงาน เสียงถือเป็นส่วนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของกระบวนการตัด แต่ระดับเสียงไม่ได้ถูกกำหนดโดยใบมีดคาร์ไบด์เพียงอย่างเดียว เครื่องจักร การออกแบบใบมีด วัสดุในการตัด ความเร็วในการทำงาน สภาพการติดตั้ง และพารามิเตอร์การตัด ล้วนส่งผลต่อเสียงรบกวนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน
การทำความเข้าใจปัจจัยเหล่านี้สามารถช่วยให้ผู้ใช้เลือกใบมีดที่เหมาะสม และใช้มาตรการที่เหมาะสมในการควบคุมเสียงรบกวนในสถานที่ทำงาน
เสียงใบเลื่อยมาจากไหน?
ใบเลื่อยคาร์ไบด์ประกอบด้วยตัวเหล็กที่มีฟันคาร์ไบด์ติดอยู่ที่คมตัด ระหว่างการทำงาน แหล่งที่มาหลายแห่งทำให้เกิดเสียงรบกวนโดยรวม:
ระบบเลื่อยยนต์และระบบขับเคลื่อน
ใบมีดหมุนด้วยความเร็วสูง
ฟันเข้าและออกจากวัสดุ
แรงเสียดทานและการกำจัดวัสดุระหว่างการตัด
การสั่นสะเทือนของใบมีด เครื่องจักร หรือชิ้นงาน
รูปทรงของฟัน การออกแบบตัวเครื่อง เส้นผ่านศูนย์กลาง และความเร็วในการทำงานของใบมีดจึงส่งผลต่อพฤติกรรมทางเสียงของใบมีดได้
สิ่งสำคัญที่ควรทราบด้วยก็คือ คาร์ไบด์เองไม่ควรถูกพิจารณาว่าเป็นสาเหตุเดียวของเสียงรบกวนที่สูงขึ้นหรือต่ำลง ระบบตัดที่สมบูรณ์จะกำหนดระดับเสียงที่แท้จริง
เหตุใดใบมีดคาร์ไบด์ทุกใบจึงมีระดับเสียงรบกวนไม่เท่ากัน
เสียงรบกวนสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างมากขึ้นอยู่กับการใช้งาน
ตัวอย่างเช่น การตัดอลูมิเนียม ไม้เนื้อแข็ง เหล็ก หรือวัสดุคอมโพสิต สามารถสร้างลักษณะเสียงที่แตกต่างกันได้ เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดและ RPM ยังส่งผลต่อเสียงที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานด้วย
ใบมีดที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุเฉพาะอาจให้การควบคุมการตัดมากกว่าใบมีดทั่วไปที่ไม่เหมาะสม สำหรับงานอะลูมิเนียมใบเลื่อยวงเดือนอะลูมิเนียมออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดอะลูมิเนียม โดยมีรูปทรงฟันและข้อมูลจำเพาะของใบมีดที่ตรงกับการใช้งานประเภทนี้
อย่างไรก็ตาม การกำหนดระดับเสียงคงที่หนึ่งระดับให้กับใบมีดตัดอลูมิเนียมทั้งหมดอาจเป็นเรื่องเข้าใจผิด เสียงจริงควรวัดภายใต้สภาวะการทำงานที่กำหนดไว้
ขนาดใบมีดและความเร็วในการทำงานมีความสำคัญ
เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดและความเร็วในการหมุนยังส่งผลต่อเสียงที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดอีกด้วย
ใบมีดขนาดเล็กมักจะทำงานที่ความเร็วการหมุนที่สูงขึ้น ในขณะที่ใบมีดอุตสาหกรรมขนาดใหญ่อาจทำงานที่ความเร็วต่ำกว่า นี่ไม่ได้หมายความว่าใบมีดที่ใหญ่กว่าจะเงียบกว่าโดยอัตโนมัติ หรือใบมีดที่เล็กกว่าจะดังกว่าเสมอ
ความสัมพันธ์ระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีด, RPM, รูปทรงของฟัน, ตัวใบมีด, โครงสร้างเครื่องจักร และวัสดุในการตัดมีความสำคัญมากกว่าขนาดใบมีดเพียงอย่างเดียว
ตัวอย่างเช่น,ใบเลื่อยวงเดือนอเนกประสงค์ 185 มมสามารถใช้สำหรับงานตัดอเนกประสงค์ โดยต้องพิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางใบมีด ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักร และข้อกำหนดด้านวัสดุร่วมกัน
สภาพใบมีดและการติดตั้งอาจส่งผลต่อเสียงรบกวน
สภาพใบมีดเป็นอีกปัจจัยที่ไม่ควรมองข้าม
ใบมีดที่สึกหรอหรือเสียหายอาจไม่ตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพเท่ากับใบมีดที่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสม การสึกหรอของฟันมากเกินไป ปลายคาร์ไบด์เสียหาย การติดตั้งไม่ถูกต้อง หรือการวางแนวที่ไม่ดี อาจส่งผลให้เกิดการสั่นสะท้านและพฤติกรรมการตัดที่ผิดปกติ
ดังนั้นควรติดตั้งใบมีดตามคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักร โดยมีหัวจับและส่วนประกอบการติดตั้งที่ถูกต้อง ควรตรวจสอบใบมีด หน้าแปลน และเครื่องจักรเป็นประจำเพื่อดูความเสียหายหรือการสึกหรอที่ผิดปกติ
การดูแลระบบการตัดอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญไม่เพียงแต่สำหรับการควบคุมเสียงรบกวนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณภาพการตัดและความปลอดภัยในการปฏิบัติงานด้วย
ใบมีดคาร์ไบด์เทียบกับระบบการตัดอื่นๆ
เครื่องมือตัดที่แตกต่างกันสามารถสร้างลักษณะเสียงที่แตกต่างกันได้ แต่เป็นเรื่องยากที่จะกล่าวเป็นสากลว่าใบมีดประเภทหนึ่งมักจะเงียบกว่าอีกประเภทหนึ่งเสมอ
ล้อตัดที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ใบมีดปลายคาร์ไบด์ และระบบตัดอื่น ๆ ทำงานแตกต่างกันและสร้างการผสมผสานของเสียงมอเตอร์ เสียงที่สัมผัสกับวัสดุ การสั่นสะเทือน และเสียงในอากาศที่แตกต่างกัน
ดังนั้น เสียงจึงควรได้รับการประเมินภายใต้สภาวะที่เทียบเคียงได้ แทนที่จะพิจารณาจากวัสดุของใบมีดเพียงอย่างเดียว
ทำไมเสียงรบกวนถึงมีความสำคัญ?
เสียงรบกวนจากการทำงานที่มากเกินไปอาจเป็นข้อกังวลด้านความปลอดภัยในที่ทำงาน การเปิดรับแสงจริงขึ้นอยู่กับทั้งระดับเสียงและระยะเวลาของการเปิดรับแสง
ด้วยเหตุนี้ ผู้ใช้ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบในสถานที่ทำงานที่เกี่ยวข้องและคำแนะนำด้านความปลอดภัยของผู้ผลิตเครื่องจักร ในกรณีที่การสัมผัสเสียงดังมีความสำคัญ ควรพิจารณาการป้องกันการได้ยินที่เหมาะสม และการควบคุมทางวิศวกรรมหรือการบริหารอื่นๆ
เสียงรบกวนยังส่งผลต่อการสื่อสารและสภาพแวดล้อมในการทำงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงาน โรงงานผลิต สถานที่ก่อสร้าง และพื้นที่อื่นๆ ที่มีเครื่องจักรหลายเครื่องทำงานพร้อมกัน
เสียงรบกวนจะลดลงได้อย่างไร?
ไม่มีวิธีเดียวที่จะกำจัดเสียงรบกวนของใบเลื่อยได้ แต่มีปัจจัยหลายประการที่สามารถช่วยควบคุมได้:
เลือกใบมีดให้เหมาะสมกับวัสดุ
ปฏิบัติตาม RPM และพารามิเตอร์การทำงานที่แนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักร
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งและจัดแนวใบมีดอย่างถูกต้อง
เปลี่ยนใบมีดที่เสียหายหรือสึกหรอมากเกินไป
รักษาชิ้นงานให้รองรับและยึดแน่นอย่างเหมาะสม
บำรุงรักษาระบบเลื่อยและขับเคลื่อนอย่างสม่ำเสมอ
ใช้อุปกรณ์ป้องกันการได้ยินที่เหมาะสมเมื่อจำเป็น
พิจารณาโครงเครื่องหรือการควบคุมทางวิศวกรรมอื่นๆ ถ้ามี
สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับวัสดุที่แตกต่างกัน การเลือกใบมีดที่ออกแบบมาสำหรับช่วงการตัดที่ต้องการสามารถช่วยรักษาพฤติกรรมการตัดให้สม่ำเสมอมากขึ้นใบเลื่อยอเนกประสงค์ถือได้ว่าเป็นงานตัดอเนกประสงค์ที่เหมาะสม
ความคิดสุดท้าย
เสียงที่เกิดจากใบเลื่อยคาร์ไบด์ได้รับอิทธิพลมากกว่าฟันของคาร์ไบด์เอง เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีด, รอบต่อนาที, รูปทรงของฟัน, วัสดุ, โครงสร้างเครื่องจักร, สภาพการติดตั้ง, สภาพใบมีด และพารามิเตอร์การตัด ล้วนส่งผลต่อระดับเสียงขั้นสุดท้ายได้
แทนที่จะอาศัยค่า dB คงที่สำหรับใบเลื่อยคาร์ไบด์ทุกใบ ผู้ใช้ควรประเมินเสียงรบกวนภายใต้สภาพการทำงานจริง และเลือกใบเลื่อยที่ตรงกับวัสดุและเครื่องจักร
การเลือกใบมีดที่เหมาะสม การติดตั้งที่ถูกต้อง การบำรุงรักษาตามปกติ และอุปกรณ์ป้องกันการได้ยินที่เหมาะสม ล้วนส่งผลให้มีสภาพแวดล้อมในการตัดที่ปลอดภัยและควบคุมได้มากขึ้น