"ความเชื่อผิดๆ" ที่แพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะกำลังกลืนกินผลกำไรอย่างเงียบๆ โดยใช้ใบเลื่อยใบเดียวกันในการตัดโลหะทั้งหมด ในความเป็นจริง การตัดเหล็กสแตนเลสและการตัดอลูมิเนียมต้องใช้ใบเลื่อยที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง- หากเข้าใจผิด และราคาต่อชิ้นส่วนอาจเพิ่มขึ้นจาก 0.10 เหรียญสหรัฐเป็น 0.30 เหรียญสหรัฐหรือมากกว่านั้น
1. เหตุใด "ใบมีดเดียวสำหรับทุกคน" จึงไม่ได้ผล
- ลักษณะของสแตนเลสสแตนเลสประกอบด้วยโครเมียมและนิกเกิลในปริมาณมาก ซึ่งทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม-แต่ยังมีการชุบแข็งในงานหนักและการนำความร้อนต่ำอีกด้วย ความร้อนจะกระจุกตัวอยู่ที่ปลายตัดระหว่างการทำงาน ส่งผลให้ใบมีดไหม้ การยึดเกาะของวัสดุ และการบิ่นได้ง่าย สำหรับการตัดเหล็กสแตนเลส ใบเลื่อย HSS ที่ปรับปรุงแล้ว-หรือใบเลื่อยคาร์ไบด์เคลือบเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า-ใบเลื่อย HSS ที่ปรับปรุงแล้ว-โคบอลต์จะช่วยเพิ่มความแข็งของอุณหภูมิสูง-และความต้านทานการสึกหรอ ในขณะที่คาร์ไบด์ที่เคลือบจะช่วยลดแรงตัดและลดการยึดเกาะของเศษผ่านการเคลือบ เช่น TiN หรือ DLC
- ลักษณะของอะลูมิเนียมอลูมิเนียมมีความนุ่มแต่มีความยึดเกาะสูง เศษมักจะเกาะติดกับฟันตัดระหว่างการทำงาน ทำให้เกิด "ขอบที่ถูกสร้างขึ้น" ซึ่งทำให้คุณภาพการตัดและอายุการใช้งานของเครื่องมือลดลงอย่างมาก การตัดอะลูมิเนียมต้องใช้ใบเลื่อยปลายแหลมคาร์ไบด์-ซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอ-และมีแนวโน้มที่จะเกิดการยึดเกาะน้อยกว่าจากอะลูมิเนียม ขอแนะนำให้ใช้รูปทรงฟัน TCG (การบดเศษสามเท่า-) เพื่อความคมและการคายเศษที่เหมาะสมที่สุด โดยทั่วไปแล้ว ควรใช้มุมคายที่ใหญ่กว่าเมื่อตัดวัสดุที่นิ่มกว่า
2. แนวทางการเลือกใบเลื่อยตัดโลหะ
- ท่อและท่อสแตนเลสต้องใช้โคบอลต์-ใบมีดไฮสปีดหรือใบมีดคาร์ไบด์เคลือบที่มีระยะฟันที่ละเอียดกว่า-ข้อพิจารณาหลักๆ คือ การป้องกัน-การยึดเกาะและความต้านทานความร้อน
- การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมทำงานได้ดีที่สุดกับใบมีดปลายคาร์ไบด์-ที่มีหน้าฟันขัดเงาและร่องเศษขนาดใหญ่เพื่อป้องกันการยึดเกาะและปรับปรุงการกระจายความร้อน
- เหล็กเส้นคาร์บอนต้องใช้ใบเลื่อยเย็น-ระดับมืออาชีพที่มีการเคลือบทนความร้อนและทนทานต่อแรงกระแทกสูง-
- โลหะผสมไทเทเนียมต้องการใบมีดโลหะผสมชนิดพิเศษ ซึ่งเข้ากันได้ดีกับระบบทำความเย็นที่มีอุณหภูมิคงที่-เพื่อป้องกันการอบอ่อนที่อุณหภูมิสูง-
หลักการคัดเลือกหลักคือ"ใบมีดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่เหมาะสม"-เลือกอย่างถูกต้อง และต้นทุนรวมลดลงอย่างมาก
3. โซลูชั่นการตัดโลหะของนากามูระ
ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปีในด้านการวิจัยและพัฒนาใบเลื่อยและการผลิต Nakamura ดำเนินการโรงงานขนาด 62,000- ตารางเมตร พร้อมด้วยสายการผลิตที่ทันสมัยมากกว่า 20 สาย กำลังการผลิตปีละ 6 ถึง 8 ล้านชิ้น และระบบควบคุมคุณภาพที่ได้รับการรับรอง ISO9001 สำหรับโลหะประเภทต่างๆ Nakamura นำเสนอผลิตภัณฑ์พิเศษดังต่อไปนี้:
- นากามูระใบเลื่อยวงเดือนคาร์ไบด์- ออกแบบมาให้มีช่องกระจายความร้อน สารเคลือบกัน-สารกันติด และปลายคาร์ไบด์ทนความร้อน- เพื่อควบคุมการสะสมเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ จำกัดการสร้างความร้อน และลดการเกิดครีบ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับ-การตัดเหล็กสเตนเลส อลูมิเนียม และโปรไฟล์โลหะต่างๆ ในปริมาณมาก
- นากามูระใบเลื่อยวงเดือนเหล็กความเร็วสูง-- โมลิบดีนัม-การออกแบบที่เข้มข้นช่วยลดการบิ่นของฟันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เหมาะสำหรับการตัดเป็นระยะๆ และสภาพการทำงานที่ไม่มั่นคง เหมาะอย่างยิ่ง-สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก และการตัดท่อ
- นากามูระใบเลื่อยลูกสูบ โครงสร้างโลหะ - Bi- ผสมผสานความคมของคมตัดเหล็กความเร็วสูง- เข้ากับความแข็งแกร่งของแผ่นรองเหล็กสปริง พร้อมด้วยโคบอลต์ 8% เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น สร้างขึ้นเพื่อการรื้อถอนหนักและงานตัดที่มีความต้องการสูง ให้ความยืดหยุ่นและกำลังในการตัดสูงสุด
4. คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ
กฎทองของการเลือกใบเลื่อยตัดโลหะคือ"ใบมีดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่เหมาะสม"ใช้ใบมีดที่ไม่ถูกต้อง และราคาต่อชิ้นส่วนอาจเพิ่มขึ้นจาก 0.10 เหรียญสหรัฐเป็น 0.30 เหรียญสหรัฐหรือมากกว่านั้น เลือกอย่างถูกต้องและต้นทุนรวมลดลงอย่างมาก นากามูระช่วยคุณค้นหาใบมีดที่อยู่นั้น"ถูกต้อง"-ไม่เพียงแค่จำหน่ายผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังมอบโซลูชันการตัดครบวงจรตั้งแต่การคัดเลือกไปจนถึงการใช้งาน