การเลือกวัสดุให้เหมาะสมกับการใช้งาน
ใบมีดที่แตกต่างกันต้องใช้วัสดุที่แตกต่างกันใบมีดตัดไม้ TCT เน้นที่ความคม การคายเศษ และคุณภาพคมตัด ใบมีดตัดโลหะต้องใช้ตัวใบมีดที่แข็งแรงกว่า ทนความร้อนได้ดีกว่า และปลายทนทานกว่า ใบมีด PCD ได้รับการออกแบบมาสำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น แผ่นไฟเบอร์ซีเมนต์และแผ่นแคลเซียมซิลิเกต
ที่ใบเลื่อย TCT 184 มม. สำหรับงานไม้ใช้ตัวเหล็ก 65Mn และเหมาะสำหรับการทำโครงไม้, OSB, MDF, ไม้อัด และการตัดไม้ไซต์งานทั่วไป เป้าหมายของการเลือกใช้วัสดุคือการสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแกร่งของตัวใบมีด ความแข็งของปลาย และประสิทธิภาพการตัด
การขึ้นรูปตัวใบมีดและการประมวลผลช่อง
หลังจากเลือกวัสดุแล้ว ตัวใบมีดจะถูกสร้างขึ้นโดยการตัด การเจาะ หรือการประมวลผลด้วยเลเซอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก รูตรงกลาง ช่องขยาย ช่องควบคุมการสั่นสะเทือน- และโครงสร้างอื่นๆ ล้วนส่งผลต่อความเสถียรในการวิ่งที่ความเร็วสูง
การตัดด้วยเลเซอร์มักใช้สำหรับรูปทรงและรูปร่างร่องที่แม่นยำ ช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของโครงสร้างและเตรียมตัวใบมีดสำหรับการบำบัดความร้อน การตึง และการประสาน
การรักษาความร้อนและการแบ่งเบาบรรเทา
การรักษาความร้อนช่วยให้ตัวใบมีดมีความแข็งและความเหนียวที่เหมาะสม สำหรับใบเลื่อยวงเดือน เป้าหมายไม่ใช่แค่การทำให้ใบเลื่อยแข็งขึ้นเท่านั้น ความท้าทายที่แท้จริงคือการสร้างสมดุลระหว่างความแข็ง ความเหนียว ความเรียบ และความเครียดภายใน
หากการให้ความร้อนไม่เสถียร ใบมีดอาจบิดเบี้ยว โยกเยก สั่นสะเทือน หรือสร้างความร้อนมากเกินไปในระหว่างการตัด การรักษาความร้อนและการอบคืนตัวอย่างเหมาะสมเป็นรากฐานที่สำคัญสำหรับ-ความเสถียรของใบมีดในระยะยาว
การควบคุมความตึงและความเรียบ
ใบเลื่อยวงเดือนจะต้องคงที่ในระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง-และการตัดอย่างต่อเนื่อง การตึงและการปรับระดับช่วยให้ตัวใบมีดรักษาความเรียบได้ดีขึ้นและความเสถียรในการทำงานที่ความเร็วการทำงาน
ขั้นตอนนี้อาจดูเรียบง่าย แต่ส่งผลโดยตรงต่อเสียงรบกวน การสั่น ความตรงในการตัด และประสบการณ์การใช้งาน
การบัดกรีส่วนปลายและรูปทรงของฟัน
สำหรับใบเลื่อย TCT ปลายคาร์ไบด์จะประสานเข้ากับตัวเหล็ก คุณภาพการบัดกรี ตำแหน่งส่วนปลาย และรูปทรงของฟัน ล้วนส่งผลต่อความคมและความทนทาน
สำหรับงานตัดโลหะใบมีดกลมตัดโลหะ Nakamuraถูกออกแบบมาสำหรับการตัดโลหะและสแตนเลส โดยมุ่งเน้นที่ความแข็งแรงของฟัน การควบคุมความร้อน และความต้านทานการสึกหรอ ให้บริการด้านการประมวลผลฮาร์ดแวร์ งานติดตั้ง และลูกค้าที่จัดหาอุตสาหกรรม
การบดที่แม่นยำ
การเจียรเป็นตัวกำหนดวิธีที่ใบมีดตัดเป็นวัสดุจริงๆ มุมของตะขอ มุมหลบ มุมด้านข้าง ความสูงของฟัน และความสม่ำเสมอของระยะห่างของฟัน ล้วนส่งผลต่อความเร็วตัด คุณภาพของคมตัด และอายุการใช้งานของใบมีด
ไม้ โลหะ อลูมิเนียม วัสดุคอมโพสิต และไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด ต่างก็ต้องการรูปทรงของฟันและมุมการเจียรที่แตกต่างกัน นี่คือจุดที่การผลิตเฉพาะการใช้งาน-กลายเป็นสิ่งสำคัญ
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการจับคู่การใช้งาน
ก่อนจัดส่ง ควรตรวจสอบใบเลื่อยเพื่อดูลักษณะ ขนาด ความเรียบ การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ ความสม่ำเสมอของฟัน สภาพการบัดกรีแข็ง และความแม่นยำของบรรจุภัณฑ์ สำหรับลูกค้า OEM และ ODM ความสอดคล้องของแบทช์และข้อกำหนดเฉพาะที่ถูกต้องก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน
สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน Nakamura ยังมีโซลูชันใบมีด PCD อีกด้วย ที่ใบเลื่อยไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ดเหมาะสำหรับไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด แผงยิปซั่ม-และวัสดุแผ่นขัดอื่นๆ โดยเน้นที่การตัดที่มั่นคงและความต้านทานการสึกหรอที่แข็งแกร่ง
บทสรุป
จากเหล็กไปจนถึงเครื่องมือสำเร็จรูป การผลิตใบเลื่อยขึ้นอยู่กับการเลือกวัสดุ การรักษาความร้อน การควบคุมความตึง การบัดกรีแข็ง การเจียร และการตรวจสอบ
นากามูระเชื่อว่าใบมีดที่เชื่อถือได้ไม่เพียงแต่ต้องดูคมเท่านั้น ควรตัดได้อย่างราบรื่น แม่นยำ และสม่ำเสมอในสภาพการทำงานจริง
Nakamura เปลี่ยนการผลิตที่มีความแม่นยำให้เป็นประสิทธิภาพการตัดที่มั่นคง