ในวัสดุก่อสร้าง แผงตกแต่ง และการประมวลผลแผ่นคอมโพสิต "ใบเลื่อยเพชร" ไม่ควรถือเป็นผลิตภัณฑ์หมวดหมู่เดียว ใบมีดตัดเพชรแบบดั้งเดิมมักใช้กับหิน เซรามิก คอนกรีต และวัสดุแข็งเปราะอื่นๆ ในทางกลับกัน ใบเลื่อย PCD มักใช้กับไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด ผนังซีเมนต์- แผ่นยิปซั่ม แผ่นคอมโพสิต ลามิเนต และวัสดุแผ่นขัดอื่นๆ
สำหรับผู้ใช้ ประสิทธิภาพการตัดไม่ได้ตัดสินเพียงแค่ว่าใบมีดมีเพชรหรือไม่ สิ่งที่สำคัญกว่านั้นคือความลงตัวระหว่างโครงสร้างเพชร ความคงตัวของแกนเหล็ก รูปทรงของฟัน วิธีการยึดติด และกระบวนการควบคุมคุณภาพ กลุ่มผลิตภัณฑ์ใบเลื่อยเพชร-ของ Nakamura สร้างขึ้นจากปัจจัยในทางปฏิบัติเหล่านี้
1. ทำความเข้าใจสองประเภททั่วไปของเพชร-คลาสเบลด
ใบมีดตัดเพชรแบบดั้งเดิมมักทำจากแกนเหล็กและส่วนของเพชร อนุภาคเพชรที่อยู่ภายในเซ็กเมนต์นั้นถูกยึดด้วยพันธะโลหะ ในระหว่างการตัด อนุภาคเพชรที่ถูกเปิดออกจะบดวัสดุออกไป เมื่อพันธะค่อยๆ สึกหรอ ขอบเพชรใหม่ก็จะถูกเผยออก ซึ่งช่วยให้ใบมีดรักษาประสิทธิภาพการตัดได้
ใบเลื่อย PCD ใช้โครงสร้างที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปจะมีปลายเพชรโพลีคริสตัลไลน์ รวมกับรูปทรงฟันเฉพาะและการเจียรที่แม่นยำ เมื่อเปรียบเทียบกับใบมีดคาร์ไบด์มาตรฐาน ใบมีด PCD เหมาะกว่าสำหรับแผ่นขัดและวัสดุคอมโพสิต เช่น แผ่นไฟเบอร์ซีเมนต์ แผ่นยิปซั่ม- แผ่นยิปซั่ม แผ่นแร่- และแผ่นคอมโพสิตที่ออกแบบทางวิศวกรรม
ในกลุ่มผลิตภัณฑ์ปัจจุบันของ Nakamura นั้นใบเลื่อยวงเดือน PCD ไฟเบอร์ซีเมนต์ออกแบบมาสำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด และยิปซั่มบอร์ด จุดเน้นของมันไม่ได้อยู่ที่ "การตัดทุกอย่าง" แต่ยังคงรักษาการตัดที่มั่นคง ความต้านทานการสึกหรอที่ยาวนานขึ้น และขอบที่สะอาดกว่าในการใช้งานบอร์ดที่มีความต้องการสูง
2. การจับคู่วัสดุมีความสำคัญมากกว่าการกล่าวอ้างครั้งใหญ่
ประสิทธิภาพของใบเลื่อยเริ่มต้นจากการที่วัสดุทำงานร่วมกันได้ดีเพียงใด
แกนเหล็กรองรับใบมีดระหว่างการหมุนด้วยความเร็วสูง- แกนที่เชื่อถือได้ต้องมีความแข็งแกร่ง ความเรียบ และความต้านทานต่อการเสียรูปอย่างเหมาะสม หากไม่มีตัวเครื่องที่มั่นคง แม้แต่คมตัดที่ทนทานก็อาจส่งผลให้เกิดการตัดเคลื่อนตัว ความร้อนสะสม หรือการสั่นสะเทือนได้
ปลายเพชรหรือ PCD ทำหน้าที่ตัดหลัก สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน คมตัดจะต้องรักษาสมดุลระหว่างความต้านทานการสึกหรอและความคม หากขอบแข็งเกินไปสำหรับวัสดุ การตัดอาจช้าและร้อน หากสึกหรอเร็วเกินไป อายุการใช้งานของเครื่องมือจะลดลง
รูปทรงของฟันและระยะห่างของเศษก็มีความสำคัญเช่นกัน ตัวอย่างเช่น ไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ดมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงและก่อให้เกิดฝุ่นละเอียดในระหว่างการตัด ใบมีดต้องมีจำนวนฟัน รูปร่างฟัน และพื้นที่หลอดอาหารที่เหมาะสม นากามูระ7 1/4 ใบมีดไฟเบอร์ซีเมนต์ใช้โครงสร้าง PCD จำนวนฟัน-ฟัน-ต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับการตัดไฟเบอร์ซีเมนต์ด้วยเลื่อยวงเดือนแบบใช้มือถือและอุปกรณ์ในไซต์งาน
3. กระบวนการผลิตกำหนดความเสถียร
กระบวนการทั่วไปสำหรับใบเลื่อยเพชร-รวมถึงการเผาผนึก การเชื่อม การประสาน การชุบด้วยไฟฟ้า และการประมวลผลปลาย PCD กระบวนการเหล่านี้ไม่ใช่แค่ "ดีขึ้น" หรือ "แย่ลง" แต่ละคนมีการใช้งานที่เหมาะสม
การเผาผนึกมักใช้สำหรับเซกเมนต์เพชรหรือใบมีดขอบแบบต่อเนื่อง ด้วยการกำหนดสูตรผงโลหะ การเลือกอนุภาคเพชร การอัด และการเผาผนึก ทำให้ส่วนนี้มีความต้านทานการสึกหรอและควบคุมพฤติกรรมการลับคมได้เอง-
โดยทั่วไปการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะใช้ในการเชื่อมต่อส่วนเพชรเข้ากับแกนเหล็ก มักถูกเลือกเมื่อต้องการการยึดติดที่แข็งแรงกว่าและความเสถียรทางความร้อนที่ดีกว่า จุดเน้นคือความน่าเชื่อถือในการเชื่อมต่อระหว่างส่วนและตัวใบมีด
การประสานและการประสานสุญญากาศใช้สำหรับโครงสร้างเครื่องมือเพชรบางชนิด การบัดกรีแข็งแบบสุญญากาศสามารถเผยให้เห็นกรวดเพชรได้เต็มที่กว่า และมักใช้ในเครื่องมือตัด-และ-การเจียร แต่ไม่ควรอธิบายว่าเหมาะสำหรับทุกสภาพการตัดเฉือนหนัก-
สำหรับใบเลื่อย PCD ประเด็นสำคัญคือคุณภาพของปลาย PCD ความมั่นคงในการบัดกรี รูปทรงของฟัน และความแม่นยำในการตัด{0}}การเจียรขอบ สำหรับการตัดวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า-ใบมีดตัด PCD 10Tสามารถใช้กับผนังที่เป็นซีเมนต์- วัสดุภายนอกที่เป็นเส้นใยสังเคราะห์แข็งพิเศษ- และการใช้งานบอร์ดที่คล้ายกันซึ่งความเสถียรของขอบและความต้านทานต่อการสึกหรอมีความสำคัญ
4. การควบคุมคุณภาพมีความสำคัญมากกว่าสโลแกน
สำหรับใบเลื่อยอุตสาหกรรม การควบคุมคุณภาพที่เชื่อถือได้ไม่ใช่คำแถลงทางการตลาด มันเป็นกระบวนการที่ทำซ้ำได้
ในขั้นตอนวัตถุดิบ จะต้องควบคุมคุณภาพของแผ่นเหล็ก ความแข็งของตัวถัง และความสม่ำเสมอของ PCD หรือปลายเพชร ในระหว่างการประมวลผล ความเรียบของใบมีด การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกน การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวรัศมี มุมฟัน ความแข็งแรงในการบัดกรีหรือการเชื่อม และความสมดุลล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัด
ใบมีดสำเร็จรูปยังต้องทดลองตัดด้วยวัสดุจริงด้วย ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด ผู้ใช้ควรตรวจสอบการกะเทาะของขอบ การอพยพของฝุ่น ความต้านทานการตัด การสึกหรอของปลาย และการสะสมความร้อน เบลดจะเหมาะสำหรับการสั่งซื้อซ้ำเมื่อตัวบ่งชี้เหล่านี้ยังคงมีเสถียรภาพเท่านั้น
5. วัสดุที่แตกต่างกันต้องใช้ตัวเลือกใบมีดที่แตกต่างกัน
หิน เซรามิก คอนกรีต ไฟเบอร์ซีเมนต์ และวัสดุผสมอาจตัดได้ยาก แต่ก็ไม่จำเป็นต้องใช้โครงสร้างใบมีดเหมือนกัน
การตัดหินและคอนกรีตมักจะขึ้นอยู่กับการกำหนดสูตรส่วนของเพชร สภาพการตัดแบบเปียกหรือแห้ง กำลังของเครื่องจักร และการระบายความร้อนของส่วนตัด การตัดเซรามิกและกระเบื้องเน้นที่การออกแบบขอบอย่างต่อเนื่อง การควบคุมการบิ่นขอบ และการระบายความร้อน แผ่นไฟเบอร์ซีเมนต์ แผ่นยิปซัม แผ่นแร่- และแผ่นคอมโพสิตบางชนิดมักจะเข้ากันได้ดีกว่ากับใบเลื่อย PCD โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผู้ใช้ต้องการอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้นและเปลี่ยนใบมีดน้อยลง
นั่นคือเหตุผลที่การเลือกใบมีดไม่ควรหยุดอยู่ที่คำว่า "เพชร" ผู้ใช้จำเป็นต้องพิจารณาวัสดุ กำลังเครื่องจักร วิธีการตัด ความต้องการด้านคมตัด และความถี่ในการตัด สำหรับโรงงานและผู้รับเหมา ใบมีดที่ดีที่สุดไม่ใช่ใบมีดที่มีคุณสมบัติที่เข้มงวดที่สุดเสมอไป แต่เป็นใบมีดที่สร้างสมดุลระหว่างการตัดที่มั่นคง อายุการใช้งานเครื่องมือ และต้นทุนการตัดทั้งหมด
บทสรุป
การพัฒนาเทคโนโลยีใบเลื่อยไม่เพียงแต่ทำให้คมตัดแข็งขึ้นเท่านั้น เป็นเรื่องเกี่ยวกับการทำให้ใบมีดเหมาะสมกับวัสดุและสภาพการทำงานมากขึ้น
คุณค่าของใบเลื่อยเพชรนากามูระ-ไม่ควรจำกัดอยู่เพียงคำกว้างๆ เช่น "คม" หรือ "ทนทาน" ควรทำความเข้าใจผ่านการใช้งานจริง เช่น วัสดุใดที่ถูกตัด เครื่องจักรใดที่ถูกนำมาใช้ คุณภาพคมตัดที่ต้องการ และประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ผู้ใช้คาดหวัง
เมื่อวัสดุ กระบวนการ และการใช้งานได้รับการจับคู่อย่างเหมาะสม ใบเลื่อยสามารถให้ค่าที่คงที่ในการตัดวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน