ในการผลิตโลหะ การผลิตโครงสร้างเหล็ก และการแปรรูปท่อ คุณภาพการตัดมีผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการเชื่อม การประกอบ และการผลิตที่ตามมา สำหรับผู้ผลิตที่ดำเนินการตัดในปริมาณมาก- ใบเลื่อยที่ถูกต้องจะส่งผลมากกว่ารูปลักษณ์ของการตัดเท่านั้น นอกจากนี้ยังส่งผลต่ออายุการใช้งานใบมีด ความเสถียรของเครื่องจักร และราคาต่อการตัดโดยรวมอีกด้วย
ในตอนแรก ผู้ผลิตหลายรายมุ่งเน้นไปที่ข้อกำหนดพื้นฐาน เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีดและจำนวนฟัน อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการตัดขึ้นอยู่กับปัจจัยที่หลากหลายมากขึ้น รวมถึงประเภทวัสดุ ความหนาของผนัง รูปทรงของฟัน ความเร็วตัด อัตราป้อน และการจับยึดชิ้นงาน การตัดท่อและท่อมีความต้องการเป็นพิเศษ เนื่องจากใบมีดเข้าและออกจากวัสดุอย่างต่อเนื่อง ทำให้เกิดสภาวะการตัดขัดจังหวะที่ทำให้เกิดแรงกดบนฟันมากขึ้น
ความหนาของผนังเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกใบมีด
สำหรับท่อที่มีผนังบาง- ใบมีดที่มีฟันน้อยเกินไปอาจทำให้ฟันกระแทกมากเกินไปเมื่อเข้าไปในวัสดุ สิ่งนี้อาจนำไปสู่การกัดฟัน การสั่นสะเทือน และความเสียหายของฟันก่อนวัยอันควร เป็นผลให้ผนังที่บางกว่าโดยทั่วไปจะต้องมีระยะห่างของฟันที่ละเอียดกว่าและจำนวนฟันที่สูงกว่า
ท่อผนังที่หนา-และส่วนที่แข็งขึ้นถือเป็นความท้าทายที่แตกต่าง ใบมีดที่มีระยะพิทช์ละเอียดมากเกินไปอาจไม่มีพื้นที่เพียงพอสำหรับการกำจัดเศษ เพิ่มความร้อนและแรงกระทำในบริเวณการตัด การเลือกสมดุลที่เหมาะสมระหว่างจำนวนฟัน ความเร็วตัด และระยะหลบเศษจึงเป็นสิ่งสำคัญ
นากามูระใบเลื่อยโลหะตัดเย็นได้รับการพัฒนาสำหรับเหล็กและโปรไฟล์โลหะหลายประเภท รวมถึงท่อเหล็ก ท่อกลม เหล็กฉาก และวัสดุการผลิตทั่วไปอื่นๆ ด้วยรูปทรงฟัน BT และข้อกำหนดเฉพาะที่หลากหลาย ซีรีส์นี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเลือกใบมีดที่ตรงกับขนาดวัสดุและข้อกำหนดในการตัดได้ดียิ่งขึ้น
วัสดุที่ต่างกันต้องการโซลูชันการตัดที่แตกต่างกัน
วัสดุฟันเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของใบมีด เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม และ-โลหะที่ไม่ใช่เหล็กมีพฤติกรรมแตกต่างกันในระหว่างการตัด ทำให้เป็นเรื่องยากสำหรับใบมีด "สากล" เพียงใบเดียวที่จะให้ประสิทธิภาพสูงสุดในทุกการใช้งาน
สำหรับท่อเหล็ก ท่อกลม และส่วนโครงสร้าง ใบมีดปลายคาร์ไบด์และเซอร์เม็ท-สามารถให้ความต้านทานการสึกหรอและความเสถียรในการตัดที่จำเป็นสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง สำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก- อายุการใช้งานใบมีดที่ยาวนานและสม่ำเสมอยิ่งขึ้นยังสามารถลดเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากการเปลี่ยนใบมีดบ่อยครั้งได้อีกด้วย
ตัวอย่างเช่น ร้านนากามูระใบเลื่อยคาร์ไบด์ 355 มม. สำหรับโลหะใช้ตัวใบมีดเหล็ก 75Cr1 และมีจำหน่ายในรูปแบบต่างๆ เช่น 80 ฟัน ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานต่างๆ เช่น เหล็กฉาก ท่อเหล็กเกลียว ท่อกลม และท่อสี่เหลี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการตัดทางอุตสาหกรรมที่ความสม่ำเสมอและความมั่นคงเป็นสิ่งสำคัญ
การตัดเพื่อการผลิตต้องคำนึงถึงทั้งคุณภาพการตัดและอายุการใช้งานของใบมีด
สำหรับผู้ผลิตที่ดำเนินการท่อและท่อในปริมาณมากทุกวัน การเพิ่มความเร็วตัดไม่จำเป็นต้องลดต้นทุนการผลิตเสมอไป เศษครีบที่มากเกินไปอาจต้องมีการเก็บผิวละเอียดเพิ่มเติม ในขณะที่อายุการใช้งานใบมีดสั้นอาจทำให้เครื่องจักรหยุดทำงานบ่อยครั้งและค่าแรงเพิ่มขึ้น
นี่คือเหตุผลที่โรงงานผลิตควรพิจารณาต้นทุนรวมต่อการตัดมากกว่าราคาใบมีดเพียงอย่างเดียว ใบมีดแบบมืออาชีพที่มีต้นทุนเริ่มแรกสูงกว่าแต่มีอายุการใช้งานยาวนานกว่าและการตัดสม่ำเสมอกว่าอาจช่วยลดต้นทุนการผลิตทั้งหมดได้ในที่สุด
สำหรับการใช้งานที่ทั้งประสิทธิภาพการตัดและคุณภาพผิวเป็นสิ่งสำคัญ Nakamura'sใบเลื่อยวงเดือนตัดโลหะ 80 ฟันใช้โครงแบบ 80 ฟันพร้อมปลายเซอร์เม็ท ได้รับการออกแบบมาสำหรับเหล็กเหนียว โปรไฟล์เหล็กกล้าคาร์บอน ท่อ และการใช้งานอื่นๆ ในการผลิตทั่วไป โครงสร้างฟันที่ละเอียดยิ่งขึ้นช่วยให้ได้พื้นผิวการตัดที่สม่ำเสมอในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ทำซ้ำๆ
สภาพของเครื่องจักรยังกำหนดประสิทธิภาพของใบมีดด้วย
แม้แต่ใบมีดด้านขวาก็ไม่สามารถทำงานได้อย่างถูกต้องหากตัวเครื่องได้รับการบำรุงรักษาไม่ดี สปินเดิล หน้าแปลน ระบบจับยึด และระบบหล่อเย็นทั้งหมดจำเป็นต้องได้รับการดูแลให้อยู่ในสภาพดี หากชิ้นงานไม่ได้ยึดแน่นหนาระหว่างการตัดท่อ อาจเกิดการสั่น ส่งผลให้ใบมีดหลุด และส่งผลเสียต่อความแม่นยำในการตัดและอายุการใช้งานของฟัน
การตัดท่อและท่อแบบมืออาชีพจึงไม่ใช่แค่การเลือกใบมีดเท่านั้น ประเภทวัสดุ ความหนาของผนัง จำนวนฟัน วัสดุฟัน พารามิเตอร์การตัด และสภาพของเครื่องจักร ล้วนต้องนำมาพิจารณาร่วมกัน
เนื่องจากการผลิตโลหะยังคงมุ่งไปสู่ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้นและความแม่นยำที่มากขึ้น การเลือกใบมีดเฉพาะการใช้งาน-จึงมีความสำคัญมากขึ้นในการควบคุมต้นทุนการผลิตและการรักษาผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ สำหรับผู้ผลิตที่ทำงานเกี่ยวกับท่อเหล็ก ท่อกลม และโปรไฟล์โครงสร้าง การเลือกใบเลื่อยที่เหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพการตัด ในขณะเดียวกันก็สนับสนุนการผลิตที่มีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพมากขึ้น