ตั้งแต่การเลือกวัสดุไปจนถึงการออกแบบใบมีด Nakamura นำเสนอโซลูชั่นสำหรับการตัดอย่างมืออาชีพ

ในงานไม้ การก่อสร้าง และการแปรรูปวัสดุระดับมืออาชีพ การเลือกใบเลื่อยวงเดือนมีผลกระทบโดยตรงต่อความเร็วตัด คุณภาพของคมตัด และประสิทธิภาพของใบมีด วัสดุและเครื่องจักรที่แตกต่างกันต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีด จำนวนฟัน รูปทรงของฟัน การตัด-วัสดุส่วนปลาย และโครงสร้างของใบมีดที่แตกต่างกัน Nakamura (Zhongcun) นำเสนอโซลูชั่นใบเลื่อยวงเดือนที่หลากหลายสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน ช่วยให้ลูกค้าเลือกผลิตภัณฑ์ตามเงื่อนไขการตัดจริง

การเลือกใบมีดที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน

สำหรับไม้ OSB, MDF และวัสดุที่ทำจากไม้อื่นๆ- ควรเลือกจำนวนฟันและรูปทรงของฟันตามความเร็วในการตัดและผิวสำเร็จที่ต้องการ โดยทั่วไปจำนวนฟันที่ต่ำกว่าจะช่วยให้การตัดและการกวาดล้างเศษเร็วขึ้น ในขณะที่จำนวนฟันที่สูงขึ้นมักใช้เมื่อต้องการการเก็บผิวสำเร็จที่ละเอียดยิ่งขึ้น ผลลัพธ์ที่แท้จริงยังขึ้นอยู่กับรูปทรงของฟัน ระยะห่าง ความเร็วเครื่องจักร และอัตราการป้อนด้วย

ใบเลื่อยวงเดือนไม้ Nakamura มีจำหน่ายหลายขนาด จำนวนฟัน และลักษณะฟันสำหรับงานไม้ต่างๆ ผลิตภัณฑ์ที่เลือกมีการเคลือบเทฟลอนสำหรับงานไม้โดยเฉพาะ ตัวอย่างเช่น,ใบเลื่อยไม้ 24 ฟันใช้โครงแบบ ATB ขนาด 184 มม. 24T สำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น ไม้ OSB และ MDF

ใบมีด PCD สำหรับการใช้งาน-การตัดเฉือนที่มีการสึกหรอสูง

สำหรับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น ไฟเบอร์ซีเมนต์บอร์ด ลามิเนต พาร์ติเคิลบอร์ด และวัสดุปูพื้นเชิงวิศวกรรมบางชนิด ฟันคาร์ไบด์แบบธรรมดาอาจต้องมีการเปลี่ยนหรือบำรุงรักษาบ่อยกว่า ทิปการตัด PCD (เพชรโพลีคริสตัลไลน์) มีความทนทานต่อการสึกหรอสูง และใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการใช้งานที่มีการเสียดสีสูง-

Nakamura นำเสนอโซลูชันใบเลื่อย PCD ในขนาด จำนวนฟัน และการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน ควรเลือกข้อมูลจำเพาะที่เหมาะสมตามวัสดุ เครื่องจักร และสภาพการตัด ตัวอย่างเช่นใบเลื่อย PCD สำหรับ MDFมีไว้สำหรับการใช้งาน-ไม้ MDF, HDF, พาร์ติเคิลบอร์ด และแผงเคลือบ-ในปริมาณมาก

รูปทรงฟันแบบต่างๆ และโครงสร้างสำหรับการตัดโลหะ

ไม้และโลหะมีลักษณะเฉพาะของวัสดุที่แตกต่างกันมาก ดังนั้นใบมีดตัดโลหะจึงต้องมีการตัด-วัสดุปลาย รูปทรงของฟัน และการออกแบบตัวเครื่องที่แตกต่างกัน ใบเลื่อยโลหะ Nakamura ใช้ปลายตัดคาร์ไบด์หรือเซอร์เม็ท และมีรูปแบบต่างๆ เช่น รูปทรงฟัน BT ผลิตภัณฑ์ที่เลือกมีช่องขยายที่ตัดด้วยเลเซอร์-และการออกแบบ Triple Chip Grind สำหรับการใช้งานต่างๆ เช่น เหล็กฉาก ท่อเหล็ก โปรไฟล์ และโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก-ที่เลือกไว้ สำหรับท่อเหล็ก เหล็กฉาก และโปรไฟล์ใบเลื่อยโลหะตัดเย็นใช้ปลายตัดเซอร์เม็ท/คาร์ไบด์และรูปทรงฟัน BT สำหรับงานตัดโลหะ-

เมื่อเลือกใบมีดตัดโลหะ ควรพิจารณาถึงความแข็งของวัสดุ ความหนาของผนัง ความเร็วของเครื่องจักร และวิธีการตัด เพื่อกำหนดจำนวนฟันและรูปทรงที่เหมาะสม

การก่อสร้างใบมีดและกระบวนการผลิตมีความสำคัญ

ประสิทธิภาพของเลื่อยวงเดือนไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับวัสดุปลายตัด-เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับตัวเครื่องที่เป็นเหล็กที่มั่นคงและกระบวนการผลิตที่ได้รับการควบคุมด้วย กระบวนการผลิตของ Nakamura ประกอบด้วยการประมวลผลด้วยเลเซอร์ การปรับแรงตึง การเจียรพื้นผิว การประมวลผลรู การขึ้นรูปฟัน การประสาน การเจียรโลหะผสม และการตรวจสอบ การควบคุมกระบวนการสำคัญเหล่านี้ช่วยสนับสนุนความสม่ำเสมอของมิติและการทำงานของเบลดที่มั่นคง

จากข้อกำหนดมาตรฐานไปจนถึงการปรับแต่ง OEM/ODM

ตลาดและเครื่องจักรที่แตกต่างกันอาจต้องใช้เส้นผ่านศูนย์กลางใบมีด ขนาดรู จำนวนฟัน รูปทรงฟัน และข้อกำหนดเฉพาะของบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน Nakamura ให้บริการปรับแต่ง OEM/ODM สำหรับโลโก้ การออกแบบการพิมพ์ ขนาดรู ข้อกำหนดเฉพาะของฟัน และขนาด สำหรับการจัดซื้อจำนวนมากและโครงการส่วนตัว-ฉลาก โซลูชันที่ปรับแต่งเองสามารถช่วยให้ผลิตภัณฑ์ตรงกับตลาดและอุปกรณ์เป้าหมายได้ดีขึ้น

การเลือกใบเลื่อยวงเดือน Nakamura สำหรับการใช้งานของคุณ

ไม่มีใบมีดแบบเดี่ยวที่เหมาะกับทุกสภาพการตัด การเลือกใบมีดควรพิจารณาถึงวัสดุ ประเภทเครื่องจักร ทิศทางการตัด พื้นผิวที่ต้องการ ความเร็วในการทำงาน และสภาวะการผลิตจริง Nakamura นำเสนอโซลูชั่นสำหรับงานไม้ การแปรรูปแผง PCD และการตัดโลหะผ่านทั้งผลิตภัณฑ์มาตรฐานและบริการที่ปรับแต่งตามความต้องการ